回转窑火法高炉灰提取氧化锌工艺

　　高炉瓦斯灰(泥)是高炉冶炼过程中伴随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的烟气微粒经除尘而得到的产物,属于钢铁企业产生的固体废弃物之一，瓦斯灰(泥)主要成分是铁和钙、碳等冶金物料，也含有一定量的锌、铅等有色金属。一级除尘产生的瓦斯灰粒径、密度相对大些，其理化成分氧化铁和钙、炭等含量相对较高，多数钢铁企业直接返回烧结混(配)原料使用;二级除尘产生的瓦斯灰(泥)粒径、密度相对偏小，高炉煤气经一级除尘降温后，含有的部分易挥发的有色金属(锌、铅、铋、铟)烟气富集还原、氧化为固态氧化物，因而产出的瓦斯灰(泥)相对具有较高的综合利用价值。

　　回转窑火法富集生产工艺流程：

　　1混料

　　原料高炉瓦斯灰(泥)由汽车密闭运输进厂，直接卸车进入原料车间料池内，不同种类和含量的高炉瓦斯灰(泥)及还原剂焦粉由铲车按不同比例进行混料，同时根据情况加水，混料均匀后由混料仓下的皮带输送机输送至上料斗。

　　2上料、加料

　　混合好的配料含水率达到20%左右，通过铲车将混合料加入上料斗后直接由皮带机输送至回转窑窑尾溜槽，落入窑内。

　　3 回转窑煅烧

　　回转窑煅烧生产线，正常运行时窑内热量主要来自焦粉和高炉瓦斯灰中炭的燃烧，窑内混合物料的热值约为1000大卡/kg。从窑头鼓入空气，氧化锌回转窑反应区温度可达1100~1200℃，高炉瓦斯灰中的锌主要以 Zn、Zn0 和 ZnCO3等形式存在，在氧化锌回转窑前段窑内温度达到1000℃时， ZnCO3分解为ZnO，随着温度升高和混合料往前推移，当温度达到1120℃时， ZnO被还原成锌蒸汽进入气体中，物料中的铅、氯等杂质也逐渐液化挥发，在氧化锌回转窑后段和氧化室内，锌蒸汽与空气中氧气反应被氧化成ZnO。

　　4 沉降、降温

　　回转窑窑尾依次设置沉降室和表冷器各一座，回转窑烟气先进入沉降室后温度减至500~550℃，将大颗粒烟尘沉降下来，由下部灰斗排出，返回混料系统;烟气经再表冷器冷却到150~170℃形成氧化锌富集物颗粒，表冷器大约截留30%的氧化锌富集物，此时烟气温度约为150-170℃，经风机抽入脉冲袋式除尘器。表冷器为空气冷却器，由多组人字管组成，设有间接循环冷却水保护钢板。

　　5 脱硫除尘

　　烟气经风机送入脉冲袋式除尘器，将氧化锌富集物截留下来，然后由风机送至脱硫塔洗涤脱硫，由烟囱排放。表冷器和脉冲袋式除尘器产生的粉尘经灰斗放出，由刮板输送机输送，直接进入包装工序。

　　6 冲渣

　　回转窑产生的窑渣约900℃，先经窑渣输送槽进入冲渣池内，经水淬后落到冲渣池底，冷却后的回转窑渣被抓斗从冲渣池里面捞出来，经脱水后排出，含水率约15%，随后采用自卸翻斗卡车送至窑渣联合选铁系统。

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