回转窑二次风温与火焰以及窑圈的关系

　　在回转窑系统的运行中，我们更多关注的是系统的拉风、分解炉出口温度、窑速、窑电流、喷煤管的调节等，而对篦冷机的运行：稳定厚料层、稳定二次风温度、稳定回转窑罩负压不够重视，对篦冷机的一部分、篦冷机篦速、窑排风机阀门的调节比较随意，事实上，回转窑出现的很多问题都是由二次风温度波动引起的。

　　我们都知道气体体积随温度变化而变化，但我们在操作时却常常会忘记这种关系。却说：“我并没有提高风量?”“火焰扫窑皮了，而昨天并不是这样，肯定有谁调喷煤管了?”。其实这都是因为二次风温的变化引起了窑况变化的缘故。当二次风温提高时，二次风量及风速也同时提高，高风速就可能把二次风和粉尘带到窑头罩的顶部，因此在窑头罩的底部才表现为负压。同时当二次风温变化时，会造成火焰向上或向下的变化。当然二次风温的提高有助于燃料的燃烧，但我们更应重视它对火焰形状的影响。正常的二次风温能够保证较好的火焰形状，此时的风温为1000度左右，风速为～5m/s。二次风温降到800度左右，相应风速为～4m/s，火焰的头部就可能下垂，不再在窑的中心燃烧而冲击物料。而如果喷煤管在第4象限更接近料面时，这种冲击会更加明显。当二次风温升到1250度左右，相应风速为～7m/s，火焰就可能上升，此时烧成带温度会降低，窑电流下降，调整不及时就有窜生料的可能。

　　这些极端的例子表明，保持恒定的二次空气温度比追求更高的二次空气温度更为重要。通常我们试图获得更高的二次风温，但这会导致二次风温的时高时低循环，从而影响火焰形状的稳定性和燃料的完全燃烧，熟料可能会在缺氧的情况下进行锻烧，熟料冷却缓慢，飞砂料增加，窑内形成一个圈。同时要注意两点：测得的二次风温往往因为熟料的辐射热而偏高;二次风温度的变化往往是一段篦板的速度调节引起的。二次风温的波动是造成回转窑结圈的主要原因之一。在运行过程中，必须保持喷煤管的位置和火焰的稳定。结圈的位置随烧成带的长度而变化，此处主要是已分解的生料，液相和固态生料组成，它们很容易形成浮窑皮，如果生料的数量、生料的分解率、火焰的形状或火焰的长度发生变化，很容易垮落。这些浮动窑皮的存在有助于熟料的烧结，因为它提高了此处的气体速度，从而有助于生料的混合。阻止生料过快进入烧成带。

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