氧化锌回转窑结圈如何处理？什么原因导致的结圈？

　　回转窑结圈是指回转窑内的物料在窑内壁上粘结，并连接成环状。结圈已经成为了公认的阻碍回转窑推广与发展的难题。回转窑结圈造成的危害主要有以下几方面：

　　1)回转窑内结圈使回转窑截面尺寸变小，严重阻碍了物料和烟气的流动，降低生产能力与产品质量，严重时结圈物将回转窑完全堵死，需要频繁停窑进行清理，大大降低了回转窑的作业率。

　　2)回转窑内结圈后，由于窑内温度不稳定和物料的机械运动，会使粘结在窑壁上的结圈物掉落或塌陷，导致窑壁上的耐材也跟着松动甚至脱落。高温下，结圈物中的物质可能与耐材发生化学反应，导致耐材由于受到化学侵蚀而损坏。

　　造成氧化锌回转窑产生结圈现象的原因很多，主要有以下几个方面：

　　1)窑内粉末过多：粉末的粒度越细，熔化温度越低，窑内粉末过多的话在温度较低的条件下就会发生软融现象，造成窑内粘结。另外粉末还容易黏附在软融物表面，使结圈范围不断扩大。

　　2)回转窑局部温度过高：回转窑内如果温度控制不当，导致局部温度过高，会使物料发生软融，形成液相，液相的形成会加剧物料之间的粘结作用，从而促促使窑内结圈的发展和长大。

　　3)原料碱度控制不当：当原料中的碱度控制不当时，会在回转窑内形成低熔点的物质，这些低熔点物质处于高温区时就会产生液相，使回转窑内的物料黏附到窑衬上加剧回转窑内部的结圈。

　　通过对引起氧化锌回转窑结圈的因素进行分析，可采取以下措施来预防回转窑结圈：

　　1)对原料进行成型处理，减少回转窑入窑粉料量;燃料选用灰分低且软融温度高的煤粉或者焦粉。

　　2)原料入窑前，做好充分的干燥和预热工作，防止成型后的原料入窑后再高温焙烧时破裂而产生粉末;改善回转窑内的布料，尽量确保窑内布料均匀，避免出现部分区域料层过厚的现象。

　　3)实时关注回转窑内火焰的位置和长度，合理控制窑头鼓风量，使回转窑内形成合理的温度分布，避免出现局部高温。

　　4)加强配料管理，实行精细化配料，合理控制原料碱度，避免在窑内形成低熔点的物质。