单筒冷却机专用于煅烧后物料的冷却处理，可以将回转窑料(1000-1200℃)通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到(200℃以下)，同时提高熟料质量和易磨性，将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气。

　　其工艺流程主要包括以下几个步骤：

　　1.物料输送：高温物料通常由皮带输送机或斗式提升机输送到单筒冷却机的料斗中。

　　2.加料：物料通过料斗的加料机进入单筒冷却机的加料端。加料管道的斜度设计需大于物料的自然倾角，以确保物料能够顺利流入冷却器内。

　　3.冷却过程：单筒冷却机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入后，随着圆筒的旋转，物料受重力作用向较低一端移动。在移动过程中，物料与冷却介质(如空气)接触，通过热交换进行冷却。筒体内壁装有抄板，它们将物料抄起并撒下，增大物料与气流的接触表面，提高冷却速率。

　　4.出料：冷却后的物料在筒体的较低一端通过皮带机或螺旋输送机送出。

　　5.尾气处理：冷却过程中产生的尾气通常含有粉尘，需要经过旋风除尘器进行初步的粉尘捕集。如需进一步减少尾气含尘量，还可以通过袋式除尘器或湿法除尘器进行处理后排放。

　　6.热回收：冷却物料后的空气温度较高，可以作为二次循环空气重新送入窑中，提高窑的热效率。

　　单筒冷却机根据设备物料、工艺、工况不同可分为风冷冷却机、水冷冷却机、风冷水冷混合冷却机。

　　与回转窑类似，单筒冷却机也有筒体、衬砖、滚筒、拖轮挡轮支撑装置和齿圈式传动装置，机头机尾根据需要配有进料装置及出料罩，必要的密封装置。主要换热装置为扬料板，扬料板使物料再筒体截面均匀分布，使物料与通过的气流进行热交换。为增强冷却效果，在筒体外部设有淋水装置。

　　物料通过进料装置进入冷却机。冷却机回转，其内扬料板带动物料与空气进行充分热交换，同时随着按照设计斜度和转速不停转动的筒体，物料也在筒体内周期性地翻滚前进，从而把物料由进料端输送到出料端，并保证在物料在通过单筒冷却机的时间内将其冷却到200℃以下，从而完成整个冷却过程。