传统回转窑多采用燃煤、天然气、生物质等加热方式，存在能耗高、热效率低、环境污染等弊端，电磁加热回转窑采用电磁加热的方式，大幅度改变了电阻热的热能效率且环保、安全。

　　电磁加热在锂矿加工中产线中的应用：

　　1. 筒体

　　采用电磁感应加热筒体，筒体由传统电加热的辐射被动吸热变主动自发热。

　　筒体内部布置一定数量的抄料板。

　　2. 电磁加热装置

　　(1)工作温度： 80-1150℃，工作温度参考计算和测试结果。

　　(2)加热温区：炉体加热段可分为多个独立控温区，保证物料得到较好的逐级预热效果。

　　3. 转动装置

　　筒体转动采用齿轮传动，由变频电机、减速机、小齿轮、大齿轮、齿轮罩等组成。驱动装置使用变频调速，小齿轮采用优质合金钢42CrMo锻造、大齿轮采用ZG310-570制造。通过变频器调整电机的输出转速，转速0.5～5转/分钟可调，从而起到调整筒体转速的目的。

　　4. 挡托轮装置

　　挡托轮装置由托辊座、托辊、调心滚子轴承、挡轮、底座等构成。底座使用型钢整体焊接而成，具有较高的承载力和整体性，筒体采用两组托轮支撑，降低筒体受热弯曲变形的机率，提高筒体的使用寿命。在进料端托轮组位置还配有轴向挡轮，防止筒体向下窜动。

　　5. 密封装置

　　(1)筒体表面采用硅酸铝棉进行包裹保温。

　　(2)筒体头尾密封罩与筒体间密封：采用不锈钢鱼鳞片密封。

　　高频交流电通过线圈产生交变磁场使回转窑筒体产出涡流自发热进而实现煅烧功能。这种方式不仅避免了传统加热方式中热量传递过程中的损失，还提高了加热效果和热转换率。

　　电磁加热回转窑优势：

　　1.节约成本 电磁加热回转窑自发热，热效果98%以上可充分利用谷电节约成本，无需周期性更换传统炉窑的内敷耐火保温材料,维修或检修的停机时间短,日常免维护,维护成本低，且无易损件，持续运行，使用时长可达20年。

　　2.性能好 持续稳定的高温加热，效率高不会随着温度出现衰减，温度越高比传统加热节能更明显。控温精准(±3℃)，确保产品品质加热均匀，可满足工艺需求，不过温且均温效果好。

　　3.安全环保 纯电力运行，无名火，大大降低火灾安全隐患，加热过程中无粉尘、废气、异味等有害烟尘排放;节省了尾气处理的成本和C02排放指标的成本;无能源涨价之忧,且符合节能减排国策。

　　4.按需供热 窑炉筒体可进行多段多片分区加热,分区独立控温,可根据物料特性合理设计和分配热量,合理利用传导、辐射和对流相结合制热供热。

　　5.应用范围广 设备可用于低温干燥、中温氧化和分解、高温煅烧和还原等,设备可针对性设计适用于不同含水率、不同粒度大小、不同形态、不同酸碱值、不同温度需求、不同产能、复杂混料和多种反应态等多种工况和更多种类的物料。