陶粒窑主要用于煅烧半成品陶粒颗粒，主要分两大类：单筒回转窑和双筒插接回转窑。其中双筒窑又分为预热窑和焙烧窑，预热窑用于干燥、预热用，焙烧窑用作烧成。陶粒回转窑广泛适于污泥、黏土、黄泥 河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣等各种物料陶粒的煅烧与制作。是陶粒生产线中关键的设备。

　　生产陶粒的工艺过程为：

　　原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

　　目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

　　陶粒回转窑应用领域：

　　适用物料：黏土、页岩、生活污泥、市政污泥、河道污泥、河道底泥、湖底污泥、工业污泥、皮革污泥、电镀污泥、建筑弃土、建筑打桩泥、洗沙泥、酸洗污泥、印染污泥、造纸污泥、油井污泥、赤泥、淤泥、污染土、粉煤灰、矿渣、煤矸石、钻井岩屑、旧砖厂改造原料等

　　陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理，在陶粒回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体作用下获得良好的膨胀，获得成品陶粒。实践表明，膨胀性能良好的黏土质材料，缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀，若快速升温则可获得良好的膨胀。因此，煅烧陶粒的基本原则是，料球在干燥预热窑内适度慢速升温，以防止料球开裂，陶粒回转窑高温段内应快速升温，达到理想的膨胀效果。