锂云母煅烧生产碳酸锂工艺流程

　　以锂云母和锂辉石为主要原料，主要工艺流程为配料、煅烧、酸化、研磨和后段精炼。

　　窑炉配备智能控制系统，结合温度测量和监控实现自动调速和实时远程调节。

　　整个过程生料晶体转化率高;利用窑尾余热回收进行酸化和补热，大大降低了能耗;采用封闭式设计，减少了粉尘和噪音的影响。

　　碳酸锂受热分解反应方程式为：Li2CO3(高温)=Li2O十CO2↑。

　　转化焙烧： 锂云母经破碎、球磨和筛分至<178μm，并混合得到原粉; 锂辉石精矿由精矿仓库人工喂入斗式提升机提升至精矿仓库，再通过圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑端，利用窑内预热段的高温气体烘干精矿，碳酸锂回转窑具有一定的倾斜度，随着窑的旋转，物料被从窑的高端慢慢推向窑的低端。随着窑的不断旋转，物料慢慢从高端被推向低端。天然气从窑头注入，在碳酸锂回转窑中燃烧，热量被物料吸收，精矿在煅烧段约 1200℃的温度下转变为晶体型焙烧，从 α 型(单斜晶系，密度为 3150kg/m3)转变为 β 型锂辉石(四方晶系，密度为 2400kg/m3，即 β 型锂辉石)、 在煅烧段，精矿在约 1200℃的温度下由α型(单斜晶系，密度为 3150kg/m3)转化为β型锂辉石。单斜晶系，密度 3150kg/m3)转化为 β 型锂辉石(四方晶系，密度 2400kg/m3，即焙烧物料)，其转化率约为98%，从碳酸锂回转窑筒体的低端缷出。

　　酸性焙烧：焙烧料从窑头经冷却机冷却后，自然冷却，球磨机研磨至0. 074mm(粒度大于90%)，输送至酸性焙烧窑尾料仓，再经给料机和螺旋输送机加入配酸机与浓硫酸(大于93%)按一定比例(浓硫酸按焙烧料中锂当量的过量35%计，每吨焙烧料需浓硫酸约0. 21 t)混合均匀后，加入酸焙烧室，将焙烧料中的β型辉石在温度为 250 ～ 300℃下密闭酸焙烧 30 ～ 60min，将焙烧料中的β型辉石在焙烧料温度为 250 ～ 300℃下密闭酸焙烧 30 ～ 60min。21 t)混合后，加入酸化焙烧室，在温度为 250 ～ 300℃下进行封闭酸化焙烧 30 ～ 60min，焙烧物料中的β型锂辉石与硫酸反应，酸中的氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使 Li2O 与 SO42- 结合生成水溶性 Li2SO4，得到酸化熟料。然后，通过分离和去除杂质等一系列过程，得到碳酸锂。