钢铁厂烟道灰回转窑法提锌工艺

　　钢铁冶炼过程中产生的含铁含锌除尘灰不仅数量庞大且成分复杂，其富含的锌元素对高炉的正常运行及寿命有很大影响，因此无法直接循环使用于原料系统。然而，这些除尘灰中蕴含的铁、锌、铅等金属元素却具有很高的回收利用价值。中焦矿机这里和大家谈谈利用回转窑法提取锌的工艺流程

　　回转窑工艺是以氧化锌回转窑为核心设备，以直接还原为原理的处置工艺的统称。主要工艺流程如图，首先将含碳原料(如干熄焦粉、煤粉等)与含铁含锌除尘灰混合，通过挤压、压制或造粒成型后，送入回转窑中进行高温还原，冷却后的铁回收料经筛分后，筛上球作为高炉冶炼原料，筛下细粉返回烧结工序;单质锌挥发到烟气系统中再氧化后回收得到的粗氧化锌，可作为炼锌原料。当处理的含锌除尘灰中钾、钠、氯等含量比较高时，会对除尘系统产生较大的影响，因此需在进入回转窑前先进行水洗脱盐处理。回转窑法回收含铁含锌除尘灰，锌的提取率可达94%以上。根据钢铁厂生产规模的不同，回转窑工艺年粉尘处理量在10 ~ 35万吨不等。

　　回转窑工艺的优点：

　　1.投资低，工程应用成熟;

　　2.设备安装方便、快捷;

　　3.对于含锌量>5%(质量百分比)的除尘灰适应性高，经济性好;

　　4.设备规模灵活，可适应大、中、小型规模钢厂的除尘灰处置。

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