回转窑法处理含锌高炉灰工艺

　　由于锌的熔沸点低、易挥发，在高炉冶炼条件下易被还原，高炉内锌负荷过高时会侵蚀炉喉及炉身上部砖衬，形成炉瘤;高炉内锌蒸汽也会阻塞铁矿石和焦炭空隙降低高炉料柱的透气性,进而影响高炉顺行和操作;在高炉上升管、下降管以及风口处也会因锌富集而造成管路阻塞和风口上翘,因此,对高炉而言锌是一种有害元素。那么如何处理这种高炉灰中的锌，让其资源化利用，这里中焦矿机和大家谈谈回转窑法处理含锌高炉灰工艺

　　将干燥后的尘泥与作为还原剂的无烟煤混合后一起加入到回转密中,炉料在氧化锌回转密内高温直接还原后形成团粒，团粒经冷却后可以筛分供高炉冶炼，而颗粒较小的部分则可用于烧结使用。尘泥中所含的锌在回转密中被还原蒸发，进入烟气中，温度降低后又重新凝固，富集于炉尘中，收集后可以作为炼锌原料。

　　该工艺基本原理是利用锌沸点较低、高温易挥发的性质，通过还原使粉尘中的锌挥发再富集回收。具有工艺设备简单、技术成熟、投资低等优势但处置低锌物料不太适宜，铁料金属化率也低，生产过程中常发生结圈现象。

　　不同粉尘料进厂后堆放处理，用铲车混匀配料，配料后的炉料通过皮带加入回转窑中，炉料从窑的高端(窑尾)加入，空气从窑头端喷入;烟气从窑尾排出，炉渣从窑头排出。含锌物料加入到具有一定倾斜度(3.5º左右)的回转窑内，回转窑体以一定速度转动(每分钟2-3转)，炉料从回转窑尾端向窑头端翻滚前行运动，窑内的高温炉气与炉料流动的方向相反，炉料中的金属氧化物与还原剂产生良好的接触被还原。

　　整个焙烧过程分为预热带、焙烧反应带及冷却带三段。窑内高温焙烧反应带的气相温度控制在1100-1200℃区间，在此反应段，物料中的次氧化锌将先被碳或一氧化碳还原成锌蒸气进入气相，随窑内气流从窑尾进入烟气冷却段，再被气相中的氧氧化成次氧化锌，最后收集于布袋中。炉渣排入窑头水池冷却，窑头配置一台鼓风机对窑内进行空气补充。

　　窑头焙烧后的炉渣经冷却带降温后从窑头处排出，进入炉渣水冷池，再由抓斗捞出，进入到球磨工序，球磨后的铁粉进水洗后磁选、烘干，成品铁粉装袋外销。