氧化锌回转窑处理钢厂含锌粉尘工艺

　　回转窑是目前处理钢厂含锌尘泥的主要使用的方法之一。火法处理工艺的基本原理都是利用锌沸点较低、高温易挥发的性质，通过还原使粉尘中的锌挥发再富集回收。

　　氧化锌回转窑含锌粉尘处理工艺流程：

　　不同粉尘料进厂后堆放处理，用铲车混匀配料，配料后的炉料通过皮带加入回转窑中，炉料从窑的高端(窑尾)加入，空气从窑头端喷入;烟气从窑尾排出，炉渣从窑头排出。含锌物料加入到具有一定倾斜度(3.5º左右)的回转窑内，窑体以一定速度转动(每分钟2-3转)，炉料从窑尾端向窑头端翻滚前行运动，窑内的高温炉气与炉料流动的方向相反，炉料中的金属氧化物与还原剂产生良好的接触被还原。

　　整个焙烧过程分为预热带、焙烧反应带及冷却带三段。窑内高温焙烧反应带的气相温度控制在1100-1200℃区间，在此反应段，物料中的次氧化锌将先被碳或一氧化碳还原成锌蒸气进入气相，随窑内气流从窑尾进入烟气冷却段，再被气相中的氧氧化成次氧化锌，收集于布袋中。炉渣排入窑头水池冷却，窑头配置一台鼓风机对窑内进行空气补充。

　　窑头焙烧后的炉渣经冷却带降温后从窑头处排出，进入炉渣水冷池，再由抓斗捞出，进入到球磨工序，球磨后的铁粉进水洗后磁选、烘干，成品铁粉装袋外销。

　　氧化锌回转窑焙烧过程产生的含锌烟气随窑内气流从窑头流向窑尾，进入烟气处理系统。由于回转窑旋转工作时窑内物料反复混合产生大量粉尘，因此进入烟道的烟气中势必含有部分窑渣颗粒及物料颗粒，高温烟气首先进入重力沉降室，将烟气中较大粒径颗粒去除，不仅可以提高次氧化锌成品的品位，还能有效回收物料，增加物料的利用系数。随后烟气进入U型冷却管道，并在U型段底部设有沉降斗，经过U型烟道冷却后的烟气温度将降至200℃以下，最终通过布袋除尘器粉尘进入成品次氧化锌收集。沉降收集的物料与收尘器收集的物料一起作为成品放入成品仓中储存。烟气经过石灰石石膏法脱硫处理后达标排放。

　　氧化锌回转窑工艺对高锌尘泥脱锌提取工艺技术成熟，具有设备简单，建设费用低和动力消耗少等优点，非常适合钢厂处理高锌尘泥，是目前使用广泛的一种处理钢厂含锌粉尘的处理工艺，年处理能力可达10-25万吨。