从矿石到金锭，需要用到哪些金矿选矿设备？

　　全泥氰化炭浆法(Carbon-In-Pulp，简称CIP)是现代黄金提取工业中应用工艺之一。它特别适用于处理低品位的含金氧化矿石，高回收率、流程简单和经济效益高。下面，我们来分享一下金矿选矿工艺及设备。

　　一阶段:矿石的预处理--化整为零

　　原矿开采出来后，块度巨大，金元素被紧紧包裹在岩石中，无法直接进行化学处理。因此，一步的目标是“解离”，即通过一系列物理方法将含金矿物暴露出来。

　　1.破碎:

　　粗碎:原矿首先通过颚式破碎机进行粗碎，将粒径破碎至150-200毫米以下中碎:经粗碎后的矿石再由颚式破碎机、圆锥破碎机“或反击式破碎机进行中碎，将块度减小至50-70毫米以下。

　　细碎:经中碎后的矿石由细碎颚式破碎机或细碎圆锥破碎机破碎至≤20毫米以下。

　　目的:破碎的目的是为下一阶段的磨矿提供合适粒度的原料。

　　2.磨矿:

　　经过破碎的矿石被送入球磨机或半自磨机中，与水混合，被里面的钢球或矿石自身研磨。

　　磨矿是一个至关重要的环节，其目标是使矿石颗粒变得更细，达到单体解离的状态--即金矿物与脉石(废石)完全分离开。通常要求磨矿细度达到-200目占85%-95%以上。

　　磨矿后的产物形成矿浆，一种固液混合物，为后续的化学浸出做好准备

　　3.分级与浓密:

　　分级:磨出的矿浆经泵流入水力旋流器，利用离心力将颗粒分级。不合格的粗颗粒返回球磨机再磨，合格的细颗粒进入下一工序。

　　浓密:分级的矿浆进入浓密机，通过重力沉降作用脱除部分多余的水分，提高矿浆的浓度(通常调整至40%-45%的固体含量)。这一步既节约了后续药剂消耗，也保证了浸出槽的有效容积。

　　第二阶段:氰化浸出与吸附--夺金之战

　　这是CIP工艺的核心，其原理是利用氰化物溶液溶解金，再使用活性炭将其“抓取“回来。

　　1.氰化浸出:

　　调配好的浓度的矿浆被泵入一系列串联的、带搅拌装置的浸出槽中。

　　向槽中加入稀的氰化钠“(NaCN)溶液，并充入空气(提供氧气)。在碱性条件下(用石灰保护pH>10.5)，发生化学反应:4Au+8NaCN + 0₂+ 2H₂0 →4NaAu(CN)z+ 4NaOH(一价金被络合溶解)

　　金从固态矿石表面溶解，进入溶液，形成载金贵液。这个过程通常需要24小时以上，以确保充分的反应时间。

　　2.活性炭吸附:

　　在浸出槽的后期，我们投入了“夺金主力"--活性炭。活性炭具有大的比表面积和强的吸附能力。

　　矿浆与活性炭在吸附槽中逆向运动(逆流吸附):载金矿浆从前向后流动，而活性炭从后向前(载金量更高的方向)泵送。新鲜的活性炭加入后一个吸附槽，吸附了很多金的载金炭从一个吸附槽提取出来。

　　这种设计确保了贫瘠的矿浆遇到活性强的炭(新鲜炭)，而含金高的矿浆遇到载金即将饱和的炭，较大化吸附效率，使金回收率高达96%-98%。

　　尾矿浆(含金量低，<0.1g/t)被排出并输送至尾矿库进行安全处理。而满载黄金的载金炭则被收集起来，进入解析电解冶炼提纯阶段。

　　第三阶段:金的解吸与电解--富集与提纯

　　从载金炭上解析获得的金仍然是微量的，需要将其电解富集成高品位的金泥,

　　1.解吸:载金炭首先要用稀酸洗涤，去除碳酸钙等杂质，然后被送入高压解吸柱，在高温(~110°C)、高压和含氰化钠与氢氧化钠的电解液环境下，活性炭对金的吸附能力大大降低，金被重新洗脱到溶液中，形成高浓度的贵液(解吸贵液)。这个过程可以理解为“反向浸出”。

　　2.电解沉积:

　　解吸得到的高浓度贵液被泵入电解槽中，

　　槽中装有阴极(通常是钢棉)和阳极不锈钢。通入直流电后，溶液中的金氰络合物被还原，金金属在阴极钢棉上沉积下来，形成暗A·但1家属张优按不褐色的金泥。钢棉定期取出，熔炼前需用酸洗去除杂质。

　　第三阶段:金的解吸与电解--富集与提纯

　　从载金炭上解析获得的金仍然是微量的，需要将其电解富集成高品位的金泥,

　　1.解吸:载金炭先要用稀酸洗涤，去除碳酸钙等杂质，然后被送入高压解吸柱

　　在高温(~110°C)、高压和含氰化钠与氢氧化钠的电解液环境下，活性炭对金的吸附能力大大降低，金被重新洗脱到溶液中，形成高浓度的贵液(解吸贵液)。这个过程可以理解为“反向浸出”。

　　2.电解沉积:

　　解吸得到的高浓度贵液被泵入电解槽中，

　　槽中装有阴极(通常是钢棉)和阳极不锈钢。

　　通入直流电后，溶液中的金氰络合物被还原，金金属在阴极钢棉上沉积下来，形成暗褐色的金泥。钢棉定期取出，熔炼前需用酸洗去除杂质。

　　第四阶段:冶炼铸锭--终成真金

　　这是整个流程的末尾一步，将金泥转化为标准的金锭，

　　1.炼前准备:

　　将电解得到的金泥烘干，与熔剂(如硼砂、石英砂、硝石等)混合。熔剂的作用是:与杂质反应形成比重轻的炉渣，覆盖在金属熔体上方，防止氧化和挥发。

　　2.熔炼:

　　将混合物放入坩埚“，置于高温电弧炉或感应炉中，在1100°C-1300°C的高温下熔炼。

　　金熔化成液态，由于其密度远高于熔渣，会沉降至坩埚底部，而杂质则与熔剂反应后浮于上层，形成炉渣。

　　3. 浇铸:

　　将熔融状态的黄金液体小心地从炉中取出，撒去上层的浮渣。

　　将金水缓缓浇注到预热的铸模中(通常是长方形的钢模)

　　待其自然冷却凝固后，脱模，一块闪亮夺目的金锭就此诞生

　　4.成品与化验：

　　新鲜出炉的金锭会被打上编号、成色(如Au99.99%)、重量和生产批号等标记

　　然后，还需取样送至化验室进行分析，确定其金含量和杂质含量，符合标准后即可入库或出售

　　总结

　　全泥氰化炭浆法(CIP)是一个环环相扣的系统工程。它通过“破碎磨细-氰化溶解-炭吸附-解吸电解-熔炼提纯铸锭”这一系列步骤，成功地将微细分散在矿石中的黄金颗粒一步步富集、提纯，转化为具有高价值的商品金锭。